缠绕夹砂玻璃钢管道的生产工艺和结构简介
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生产工艺
玻璃钢管生产工艺过程已全部使用微机计算控制产品成型，选用不同的玻璃纤维制品与树脂，自动控制喷淋与缠绕。生产工艺过程分四个工序。
1、内衬成型
2、缠绕夹砂成型
3、固化、修整
1、 脱模
四、管结构
按工况条件、温度、压力、介质、载荷受力状态，结构尺寸进行材料选择及结构设计。
（一）、结构组成
1、防腐防渗内衬层：厚度δ1=1.5~2mm
2、结构层（即受力层）厚度δ2根据计算得出
3、外保护层：厚度δ3=0.25~0.5mm
(二)、结构形式
内衬、多层交叉缠绕（夹砂），外保护层组合结构。（如下图）：
.png)
（三）、结构计算
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材料系数管材料名称 |
粗糙度K（mm） |
流量系数C（实测 ） |
摩擦系数（测定） |
管径计算DN（mm） |
管壁厚度t（mm） |
|
玻璃钢管 |
0.0015~0.01 |
150 |
0.013 |
900 |
11.1 |
|
碳钢管 |
0.1~0.2 |
110 |
0.316 |
900 |
10 |
|
铸铁管 |
0.26~0.3 |
100 |
0.573 |
900 |
19.2 |
|
水泥管 |
0.3~3.4 |
100 |
0.724 |
1000 |
80 |
(四)、结构材料：
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管结构 |
材料名称 |
作用 |
|
内衬防腐防渗层δ1 |
玻璃纤维表面毡 |
内防腐层采用无毒树脂，树脂含量在90%以上 |
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玻璃纤维短切毡 |
树脂含量70%左右 |
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中间结构层δ2 |
缠绕与夹砂 |
用于结构层提高 力学性能，树脂含量40%左右 |
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外表面防护层δ3 |
树脂胶 |
用于防止土壤中介质对结构层的侵蚀 |
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